热缩管生产流程及质量控制浅淡

热缩管的生产制造过程大致分为混料、挤出、辐照、扩张四个流程。附属流程还有印字、裁切、装盘等。我们主要讨论下四个主要的流程。

1、混料：是将设定配方的原材料进行配料，然后再用密炼机混炼制造出PVDF热缩管所需要的母料粒子。原料按照塑料粒子-粉体-塑料粒子的投料顺序，依次投入密炼机中，在混炼温度为110～140℃下，混炼10～20min后得到团状物；
 

2、挤出：将上述母料投入密炼机，经密炼机的密炼腔排出后，经过双螺杆造粒成母粒；挤出成型：将所述母粒投入单螺杆中，在温度为120～150℃下挤出，并冷却定型为管材；按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中管子的壁厚、偏壁等情况对PVDF热缩管的质量都有较大影响。
 

3、辐照：将上述管材经过电子加速器进行辐照，使管材内部高分子材料交联度加大，成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺，辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，业内俗称“照死了”，交联度过小，管子也扩张不起来或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成的热缩农牧民的收缩力也不够，回缩效果不好。所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数，才能制造出合格的热缩管。
 

4、扩张：辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，这个工艺主要原理是，辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大的关系，在一定高温范围内，链段活化，链段发生伸曲等行为的阻力很小，整个管子就像一个有弹性的网一样，可以被外力拉大，所以加热到这个温度范围，可以轻易将管子扩张起来。当温度迅速降低下来，一般是常温左右，这种活化现象将失去，链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后的形状。

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