FEP热缩管制作工艺

FEP热缩管制作工艺

医用级FEP热缩管主要用于电外科医疗器械和医疗部件及设备。FEP热缩管是回流导管轴和粘接接头热缩管的行业黄金标准，它具有优异的电气绝缘性能。

您对FEP热缩管的制造工艺感到好奇吗？本文为你详细阐述。

FEP热缩管的制造工艺

一般FEP热缩管厂家的成型工艺大致由两部分组成：基体FEP管制造和吹塑成型。

FEP热缩管成型工艺

基管的准备——吹塑和成型（膨胀过程）

一、FEP挤出机基管的制备

FEP热缩管所用基管的成型工艺与FEP管的生产工艺相似，但成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以控制较低的挤出量。其过程是：

FEP 造粒、挤出、卧式 FEP 挤出机机头、冷却和定型、牵引、切割。

为了得到符合基管的吹制，FEP管的拉伸比应控制在3～7为好，熔锥长度控制在10～20mm范围内比较合适，超过20mm，熔坯因自重和下垂，影响壁厚的均匀性，壁厚不均匀将得不到相同吹塑率的热缩管。熔化的坯料必须快速冷却，以降低基管结晶度，有利于吹制；机头的压缩比应在1.4～3范围内，以保证熔体塑化完全、致密。

总之，作为吹塑用的基体FEP管，其表面必须清洁，壁厚均匀，不允许有表面丝状及大的黑点、杂质等。

底座FEP软管的壁厚一般控制在0.20-0.60mm范围内，较好的壁厚应在(0.25-0.40)±0.02mm。

二、 FEP挤出机吹塑（膨胀工艺）

FEP热缩管吹制工艺是在一般塑料吹制工艺的基础上发展起来的，一般采用内压缩空气吹制方法。根据吹塑工艺的不同可分为两种：

2.1 连续吹炼

在吹瓶机中，一定长度的基管连续通过吹瓶模具，在加热加压下吹制，经冷却定型。

这种方法的优点是：投资低，只需更换吹塑模具即可吹制不同规格的热缩管，生产效率高，并且可以获得一定连续长度的热缩管。

2.2 间歇吹气

FEP热缩管基管剪成一定长度（一般为1m），然后固定在吹塑模具中，两端密封，一端通风、加热、加压吹塑成型。优点：能吹制特殊规格的热缩管，且热缩管外观质量（与基管外观质量接近）、真圆度好；缺点：生产效率低，产品长度也有限制。

三、 吹制工艺的工艺参数主要有：温度、压力、牵引速度

3.1温度

根据吹制工艺的基本原理，FEP热缩管基管的吹制温度应在FEP材料的玻璃化温度和熔融温度之间，较好的吹制温度为130℃～190℃。如果温度低于130℃，则需要较高的压力，压力太高，管子容易破裂；如果温度高于190℃，管材的拉伸强度和伸长率会随着温度的升高而降低，因而吹塑也容易破裂。

3.2 压力

在FEP材料性能合适的吹制温度条件下，也有较好的吹制压力。在吹气温度恒定的情况下，吹气速率的大小取决于基管FEP管内气压的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径相同，所需气压的大小取决于基管壁厚，壁厚越大，压力越大；基管的壁厚相同，所需气压的大小取决于基管的外径，外径越小，压力越大，因为基管FEP软管的直径越小，表面张力越大。一般吹炼压力为（0.25～0.1）MPa。

3.3牵引速度

当吹气温度和压力一定时，牵引速度与吹气速度成反比。但当FEP热缩管的吹气速率已达到要求时，牵引速度在一定范围内，对吹气速率不会产生明显影响。在实践中，有这样的经验：吹瓶过程的温度、压力、牵引速度应在一个较好的范围内进行，它们的值应以温度、压力值低、牵引速度值高为好。

四、 吹塑工艺的选择

需要根据产品要求选择合适的工艺，一般来说，对产品长度要求连续、外观要求不高、不要求圆整齐度的，选择连续吹制工艺。反之，应选用间歇法。

五、 要充分考虑FEP管吹塑基体结晶度的影响

FEP是结晶性氟塑料，其结晶度均在70%以上，随着FEP聚合物结晶度的增加，弹性模量、硬度都有不同程度的增加，而拉伸强度、伸长率、抗弯强度则相应降低。这对于热缩管的生产非常不利，因为吹制基管需要较高的拉伸强度和伸长率。因此，在生产基管时，应尽量降低基管的结晶度，使管材具有柔性，以便于吹塑成型。

六、 合适的挤出工艺条件是提高吹气率的关键因素

挤出时，采用大拉伸比挤出的FEP管，纵向和横向性能差异较大，不利于吹塑成型。因此，为了提高吹气率，需要控制较低的挤出量，采用较小的拉伸比，以达到提高FEP软管横向强度的目的，可将吹气率提高至50%。

七、 FEP管破裂是FEP热缩管生产过程中常见的现象

7.1 吹炼温度过高

使基管强度下降而引起破裂，如果吹塑模具温度分布不均匀，也容易引起破裂。

7.2 吹气压力过高

连续吹制使基管过度膨胀，吹塑模具冷却段膨胀压模，管材被拉伸，易造成破裂。间歇吹气，压力超过基管横向强度极限，造成破裂。

7.3 间歇吹气法

装机头时注意保持基管与吹塑模具的平行度，避免加热过程中基管局部过热，在压力下破裂。

综上所述，FEP热缩管厂家G-APEX通过选择合适的工艺和工艺参数，采用连续吹制和间歇吹制可以开发出吹制速率大、纵向收缩率合格的FEP热缩管

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