冷缩管的制造工艺流程介绍

什么是冷缩管？

冷缩管是相对热缩管来说的，冷缩就是不需要加热，利用自身的弹性回缩到扩张前的外径，进而包覆住被包覆物。达到绝缘、防水、防潮密封的作用。
冷缩套管商品出于一种安全性的维护，给予通信同轴线密封性连接。普遍用于通信基站，无线通信塔和别的外露的同轴线相接处防潮橡胶密封件。冷缩管是相对性于热缩套管来讲的，冷缩管是不用开展加温，物理学方式先把EPDM或硅胶套管扩管放进支撑点条，抽出支撑点条就能够收缩回拢。
冷缩管一般指选用冷收缩技术性的管形电缆附件，具备绝缘层、密封性、安全防护等作用。冷收缩技术性也称之为预扩大技术，由于这是在常温状态靠延展性收缩力收拢，而并不是向热收缩膜原材料要加温收拢，故别名冷收缩技术。冷缩管常见的原材料有硅胶和乙丙胶。冷缩管具备重量轻、实际操作便捷快速、不用工具、应用领域广和产品型号少等优势。与热收缩管对比，不用专用工具加温，在热胀冷缩状况下也可收缩密封，不容易因为热胀冷缩而造成间隙。
冷缩管的制造工艺相比于热缩管较为复杂，工艺流程较多，分冷缩管和支撑条两个工艺流程。



冷缩管的工艺流程为：
配料→塑炼→混炼→开炼→热炼→过滤→加硫→薄通→出条→挤出→硫化→定长→裁切 →扩张→整理→检验→包装→入库

支撑条的工艺流程为：
挤出→绕管→焊接→整理→检验→包装→入库

在冷缩管扩张过程中加入支撑条，进而将冷缩管扩张到需要的直径。在安装时将支撑条抽出，冷缩管即可回缩，进而将被包覆物包覆住。

各个流程名词解释如下：

配料：将生胶、补强剂、硫化剂以及其它助剂按比例配备；
塑炼：将生胶在开炼机上薄通塑炼打包后停放待用；
混炼、开炼：将称量配好的塑炼胶，补强剂，助剂，依次加入密炼机进行混炼，混炼好后排出密炼机，在开炼机上开炼、下片，停放后待用；
热炼、过滤：将停放后的混炼胶热炼后进行过滤，以去除杂质，然后下片、冷却停放；
加硫：将过滤后的混炼胶称量后，在开炼机上加入硫化剂，待硫化剂分散均匀后，进行薄通；
薄通、出条：在开炼机将加好硫化剂的混炼胶薄通，出条待挤出；
挤出：按照工艺技术参数的要求，选择合适的口模进行调整，达到工艺技术参数的要求；
硫化：将挤出后符合工艺技术参数要求的未硫化的胶管，按照工艺技术参数的要求进行硫化；
定长、裁切：将硫化好的胶管按照产品的要求和工艺技术参数的规定进行定长、裁切，同时检查硫化好的管子表面是否有杂质、气泡，断面是否有气孔等；

支撑管的挤出、绕管、焊接：用塑料挤出机挤出支撑条，然后在绕管机上按照工艺技术参数的要求进行绕管、焊接、修整、检验；

扩张：在扩张机上将硫化后裁切定长的管子、支撑管组合扩张好，检查扩张后长度；
整理：对扩张后的冷缩管进行修整、检查、表面擦拭，外观目测检查；
检验：检验扩张后的冷缩管是否有机械杂质、划痕、机械损伤、气泡、支撑管有无变形， 按100%进行抽检，检测机械性能、回缩率；
包装、入库：按照客户要求进行包装，入库。


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