
热缩管生产流程及质量控制浅淡
热缩管的生产制造过程大致分为混料、挤出、辐照、扩张四个流程。附属流程还有印字、裁切、装盘等。我们主要讨论下四个主要的流程。
2、挤出:将上述母料投入密炼机,经密炼机的密炼腔排出后,经过双螺杆造粒成母粒;挤出成型:将所述母粒投入单螺杆中,在温度为120~150℃下挤出,并冷却定型为管材;按一定工艺挤出合格的管材,挤出过程中管子的壁厚、偏壁等情况对PVDF热缩管的质量都有较大影响。
3、辐照:将上述管材经过电子加速器进行辐照,使管材内部高分子材料交联度加大,成为一个网一样的结构,链段和链段之间都有化学键相链接,存在较强相互作用力。辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺,辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管,辐照交联度过大,管子就无法扩张,业内俗称“照死了”,交联度过小,管子也扩张不起来或者不能扩张到较大的倍数,容易裂开,并且制造而成的热缩农牧民的收缩力也不够,回缩效果不好。所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数,才能制造出合格的热缩管。

1、混料:是将设定配方的原材料进行配料,然后再用密炼机混炼制造出PVDF热缩管所需要的母料粒子。原料按照塑料粒子-粉体-塑料粒子的投料顺序,依次投入密炼机中,在混炼温度为110~140℃下,混炼10~20min后得到团状物;

2、挤出:将上述母料投入密炼机,经密炼机的密炼腔排出后,经过双螺杆造粒成母粒;挤出成型:将所述母粒投入单螺杆中,在温度为120~150℃下挤出,并冷却定型为管材;按一定工艺挤出合格的管材,挤出过程中管子的壁厚、偏壁等情况对PVDF热缩管的质量都有较大影响。

3、辐照:将上述管材经过电子加速器进行辐照,使管材内部高分子材料交联度加大,成为一个网一样的结构,链段和链段之间都有化学键相链接,存在较强相互作用力。辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺,辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管,辐照交联度过大,管子就无法扩张,业内俗称“照死了”,交联度过小,管子也扩张不起来或者不能扩张到较大的倍数,容易裂开,并且制造而成的热缩农牧民的收缩力也不够,回缩效果不好。所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数,才能制造出合格的热缩管。

4、扩张:辐照交联后的管材,可以用预热到较高温度用外力扩张的方式,将管材的口径变大,然后迅速冷却到常温,这样扩张后管材的形状也就定型下来了,这个工艺主要原理是,辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大的关系,在一定高温范围内,链段活化,链段发生伸曲等行为的阻力很小,整个管子就像一个有弹性的网一样,可以被外力拉大,所以加热到这个温度范围,可以轻易将管子扩张起来。当温度迅速降低下来,一般是常温左右,这种活化现象将失去,链段发生伸曲的阻力很大,回缩的内应力不足以克服这种阻力,所以自然状态下,就保持扩张后的形状。
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