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fep热缩管铁氟龙热缩管简介和工艺

文章出处:http://www.g-apex.cn 作者:东莞云林 人气: 时间:2020-11-19 09:32 【
一、Fep热缩管简介
1、名称:FEP热缩管又名聚全氟乙丙烯热缩管、F46热缩管、铁氟龙FEP热缩管。
FEP全称为Fluorinated ethylene propylene,翻译为氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物) 英文商品名:Teflon* FEP,是一类化学物质。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP结晶熔化点为304℃,密度为2.15g/CC(克/立方厘米)。
 
东莞云林FEP200℃热缩套管

2、标准颜色:透明 (其他尺寸,裁切,可依客户需求另行订制)

3、主要应用:
以氟化乙烯丙烯制成的FEP热缩管,有极佳的耐磨擦、耐化学和耐高温性能,材料的低摩擦系数及不沾黏特性很适合用于包覆传动滚轮。 FEP材料强度及抗UV特性则常被应用于萤光灯管和UV灯管的包覆。

4、产品特性
收缩率:1.25:1
优异的阻燃性能
优异的耐化学、耐摩擦性能
优异的绝缘性能
高透明度
摩擦系数:0.2~0.3

5、Fep热缩管常用规格:收缩后内径*壁厚(单位:mm)
厚型
3.8/4.5/5.6*0.25
7.5*0.26 9.3*0.30
11.7/15.3*0.37
19.3/22.5/28.1/36.1/43.3/52.9/62.5/72.1/82.5*0.5
 
薄型
5.6/7.5*0.2
9.3/11.7/13.2/15.3/19.3/22.5/28.1*0.26
36.1/43.3*0.3
52.9/62.5*0.4

东莞云林fep热缩管

二、FEP热缩管成型工艺
 
一般FEP热缩管的成型工序,大致由二部分组成:基管制造和吹胀成型。
 
FEP热缩管成型工艺流程:
 
基管(加热、加压)——吹胀——冷却定型——检验——包装——成品。

2.1基管的制备
 
用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近,而成型工艺条件不完全相同,一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快,以便控制较低的挤出量。工艺过程为:
 
FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切
 
为了能得到符合吹胀用的基管,管材的拉伸比应控制在3~7为好,熔融锥体长度控制在10~20mm范围内较合适,大于20mm时,熔融管坯因自重而下垂,影响壁厚均匀度,壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却,以降低基管的结晶度,有利于吹胀;机头的压缩比应在1.4~3的范围内,才能确保熔体塑化完全并密实。
 
总之,作为吹胀用的基管,表面必须光洁、壁厚均匀,不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。
 
基管的壁厚一般控制在0.26~0.50mm范围内,最佳壁厚宜在(0.2~0.40)±0.02mm。

2.2吹胀成型(扩张工序)
 
FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的,一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种:
 
A、连续吹胀:在吹胀机上,一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具,在加热、加压的情况下吹胀,并经过冷却定型。
 
该方法的优点是:投资少,只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管,生产效率高,且能得到一定连续长度的热收缩管。
 
B、间歇吹胀:将FEP热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米),然后固定在吹胀模具内,两端封口,其中一端通气,加热、加压吹胀成型。优点是:能够吹特殊规格的收缩管,且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近),圆整度高;缺点是:生产效率低,产品长度也有局限。

透明FEP热缩管

三、吹胀过程的工艺参数主要有:温度、压力、牵引速度。
 
3.1温度。按照吹胀工艺的基本原理,FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间,最佳吹胀温度为130℃~190℃。若温度低于130℃,就需要更高的压力,压力过高,管材易破裂;若温度高于190℃,管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低,因而吹胀时也易破裂。
 
3.2压力。在适宜的吹胀温度条件下,也有一个最佳吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下,吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小,而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样,所需气压的大小取决于基管的壁厚,壁厚越大,压力就越大;基管壁厚一样,所需气压大小取决于基管外径,外径越小,压力越大,因为基管直径越小,表面张力越大。 一般吹胀压力为(0.25~0.1)MPa。
 
3.3牵引速度。在吹胀的温度、压力一定时,牵引速度与吹胀率成反比。但当FEP热缩管吹胀率已经达到要求时,牵引速度在一定的范围内,对吹胀率影响不大。在实践中有这样的经验:吹胀工艺温度、压力、牵引速度均应在最佳范围内进行,而它们数值应是温度偏低值、压力偏高值、牵引速度偏高值为好。


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