热缩管扩张技术综述「二」

佐藤光广等发明了图 5 所示的扩张装置，该装置由模具、外套、真空室和冷却水管构成。模具上有模具孔，模具内部和真空室联通，在内压与真空的联合作用下扩张，得到热缩管。该装置的最大特点在于：冷却水管直接缠绕在模具的外侧，扩张的同时能够同步及时冷却，提高了模具的冷却效率。，但是该装置互换性差，模具与冷却水管必须同时更换。

阿部桂三等发明了图 6 所示的扩张装置，该装置由喷嘴、模具外套、冷却水管、加热器外套、加热器、真空室和模具构成。该装置与图 5 相比，在模具左端增加了喷嘴，喷嘴紧邻模具左端，在扩张过程中，喷嘴不断喷射冷却水，在真空室真空的作用下，有微量冷却水进入热缩管外表面与模具内表面形成的界面，不但提高了密封效果，增强扩张稳定性，而且微量冷却水还有润滑和冷却作用，能够提高扩张速度．减小热缩管的轴向收缩率。

倔内信夫等发明了图 7 所示的扩张装置，该装置由定径套、密封液喷嘴、加热介质喷嘴、履带、加热槽、加热履带和扩张外套构成。该装置的最大特点是加热槽内有加热履带，扩前管在加热槽内由加热履带输送，避免其产生不均匀的拉伸，从而保证热缩管的轴向收缩率。为保持扩前管的温度，当其离开加热槽进入履带时，由加热介质喷嘴向扩前管喷射加热介质。当扩前管进入扩张外套扩张时，为保持扩张真空，通过密封液喷嘴注入极微量的密封液，然后由定径套冷却定型。

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住友电工发明了图 8 所示的扩张装置，该装置由真空室和模具等构成。模具的一端位于真空室外侧，另一端位于真空室内部。模具由锥面和柱面构成，在锥面的断面上有预冷却孔，在柱面的断面上有冷却小孔，真空吸口连续抽真空以后，真空室内形成真空，冷却水入口和冷却水出口用来保持真空室内部的冷却水温度。传统的冷却方法是热缩管完全扩张以后冷却其外表面，这样热缩管外表面冷却后被拉伸，内表面拉伸后受到冷却，内外表面产生应力，造成扁平热缩管加热以后不能恢复原来的圆形，特别是对于结晶度低的软质热缩管，使用自动穿线机将热缩管套进端子时，热缩管发生弯曲，导致穿线困难，降低工作效率。

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该装置的最大特点是：模具扩张段由锥面和柱面构成，扩前管从锥面的小截面向大截面移动过程中，缓慢扩张，其自由膨胀受到限制，在热缩管结晶过程中逐渐冷却，避免急剧冷却，能有效降低热缩管内外表面应力，方便自动穿线机穿线，提高工作效率。扩张比一般为1.5-3，最好为1.8-2.4，在扩张过程中，预冷却孔和冷却小孔与真空室连通，冷却水会进到热缩管外表面，起到润滑作用，降低热缩管的轴向收缩率。另外模具另一端处于真空室内部，热缩管离开模具以后，全部浸在冷却水中，能够提高冷却效率。从表 1 可以看出，直径比（预冷却孔处的直径与热缩管直径之比）对轴向收缩率影响不大，但对穿线性影响较大，冷却水温度对轴向收缩率和穿线性影响都不大，直径比最好为 60 ％一 90 ％。​

大西俊光等发明了图 9 所示的扩张装置，该装置由喷嘴、模嘴、高真空室、冷却室和低真空室构成。模嘴上的加热介质注入口，用于注入加热介质，保持高真空室的真空稳定；喷嘴喷射的冷却水除了对热缩管冷却以外，还有密封作用，保持低真空室的真空稳定。处于高真空室的模具，管壁上有小孔，使模具内部与高真空室联通；处于低真空室的模具，中间断开，热缩管完全暴露在真空当中，圆周方向真空均匀。

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该装置的特点在于：有两个真空室，高真空室用于扩张，低真空室用于保持扩张状态，与只有一个高真空室（图 1 ）相比，不但可以减少真空泵的能源损耗，而且低真空室的热缩管与模具之间的摩擦力较小，可以有效减小热缩管的轴向收缩率。

之「二」共「五」篇

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