热缩管扩张技术综述「三」

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水野裕介发明了图 10 所示的扩张装置，密封垫为多孔橡胶材料，密封室保持低真空；扩张套同样为多孔橡胶材料，内表面呈圆锥形状，能够控制扩前管径向扩大速度，扩前管在内压与真空联合作用下得到扩张，然后进入冷却室冷却定型，得到热缩管。多孔橡胶材料耐磨性差，与热缩管的摩擦阻力大，不利于减小轴向收缩率。

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水野裕介发明了图 11 所示的扩张装置，图 11 与图 10 基本相似，所不同的是：模嘴处于加热介质中，能够保持真空室的真空稳定；扩张套不是多孔橡胶材料，而是由金属材料制作的弹簧，在扩张过程中，扩前管全部暴露在真空中，能够保证热缩管扩张均匀，壁厚均匀性好。​

石桥正嗣等发明了图 12 所示的扩张装置，该装置由冷却室、真空室、模具和密封垫构成。真空室的两端有密封垫，防止真空泄漏，模具上有小孔，将模具内表面和真空室连通，扩前管在内压和真空的联合作用下得到扩张。模具由锥面和柱面两段组成，长度比较短，为热缩管外径的2-3倍，，有利于热缩管轴向收缩率的控制。锥面的锥角最好为25°-35°，如果锥角大于45°，则不能很好的控制自由膨胀，热缩管轴向收缩率会较大；如果锥角小于20°，因锥面产生的阻力作用增加，热缩管的轴向收缩率同样会较大。

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模具锥面控制热缩管的膨胀管速度，能够提高热缩管的壁厚均匀性。冷却室内有多个喷嘴，冷却水直接喷洒到热缩管外表面，冷却速度快，热缩管通过冷却室没有摩擦阻力，轴向收缩率能够非常小。

之「三」共「五」篇

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